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冲床模具 这样安装用得好

2019-10-09 04:48:35  分享:网友

行业

模具的分类、选取和安装

模具的分类

以村田冲床为例:村田数控冲床模具总体可分为两类,原装模(金属退料板)(图1),国产模(橡胶退料板)(图2)。

根据模具形状又有:圆模,腰圆模,长方模,正方模,异形模,成形模(样冲、凸点、沉孔、翻孔、百叶窗、压线模)。

根据模具大小按对应工位分为:

X工位,一般是圆模(φ1.6~φ12.7)和正面样冲模。对应机床10个工位;

图1 原装模(金属退料板)

图2 国产模(橡胶退料板)

B工位,包括圆模(φ13~φ27),正方模(SQ4~SQ16),部分长方模,部分腰圆模,部分异形模(锁孔,十字,梯形,六方,单D模具等),成形模(反面样冲,凸点,沉孔,翻孔模具等)。对应机床16个工位;

C工位,包括圆模(φ30~φ37),正方模(SQ20),部分长方模,部分腰圆模,部分异形模(双耳模)。对应机床6个工位;

D工位,包括圆模(φ40~φ50),正方模(SQ35),部分长方模,部分腰圆模。对应机床4个工位;

E、F工位,主要包括切刀(RE60X4,RE60X5),正方模(SQ50),异形模(九孔模)。对应机床2个工位;

G,H工位,切刀(RE80X6),异形模(百叶窗)。对应机床2个工位。

I工位,分度旋转工位,用于安装需旋转的模具。对应机床4个工位。

下模的选取

总体法则是根据需要加工工件的料厚选取下模间隙,具体如表1所示。

要注意的是,一般和上模对应的指定下模只有0.1mm~0.4mm的间隙。当需要加工3mm以上的板材时要灵活应用。例如,加工4mm的铜板时,φ6.5的下模最大间隙只有0.4mm,这时可以用φ7.1(0.15mm)下模代用。

下模的安装

打开转塔盖→将机床旋转到即将安装下模所需的工位→用指定工具取下下模座→将下模放入对应空工位→检查高度(下模高度高于模座1mm~2mm即可,若模具本身高度不够,可增加垫片来调整使其达到标准高度)→拧紧螺丝→将下模座安装至转塔→用指定工具固定下模座于转塔→下模安装完成。其下模安装顺序如图3所示。

表1 下模间隙选择

图3 下模安装顺序

上模的安装

根据模具单上所展示的模具角度进行模具安装,具体操作步骤如下:

根据所选取的上模确定安装原装模套或国产模套,一般固定工位,国产模套只能按0°或90°安装,原装模套可以按0°、45°、90°安装;

将上模放入选好的模套(对应销卡住对应槽),原装模套可自动滑入模套底,国产模套有时需用铜棒轻轻敲打模具边缘使其滑入模套底;

盖上退料板,检查上模深度,一般要选取相匹配的退料板,保证上模跟退料板高度平齐或略低于退料板0.5mm以内,绝对不允许模具高度超过退料板,若模具本身高度无法达到指定要求,需适当在模套内增减垫片促使模具达到上述要求高度;模具高度达标后,先拧紧模套后面的螺丝,再上退料板上的螺丝。

打开转塔盖,旋转转塔至下模安装后所对应的上模工位,确保上下模安装的角度一致(很重要),然后将模具垂直放入工位,使其自由滑落,直到对应销完全卡住对应槽,且转塔感应卡盘拧紧后红指示灯点亮,说明上模安装完成。

工位选择优化

选择匹配的工位上模具,优先选择空置工位上。如果工位不够,再考虑不常用的模具工位,确保常用模一直在机床工位,方便以后的加工过程中少上下模具。

旋转工位安装

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